目前所有窑炉高温烟气直接排放至室外，不仅浪费了大量的能源，还可能对环境产生污染。如果我们可以通过安装热交换装置回收热量，就达到节能降耗目的。可利用高温烟气，采用烟/风热交换，将热风送至原燃烧炉，可节约天然气、电等其它能源。利用排烟加热水直接供生活、生产使用，窑炉烟气余热回收是其实一种非常重要的节能环保技术。

具体操作上，可以使用热管换热器将烟气中大约50%的热量回收。回收得到的热量可以按照用户的需求，用于加热水、空气或者其他介质，从而达到节省燃料费用的目的，不但降低了生产成本，而且同时也减少了废气的排放。

亿家人工程项目概况及需求介绍：

某项目位于徐州，窑炉废气余热回收改造项目，余热回收后制作热水，用于水浴池加热热源，该热源原为电加热，预期使用余热回收后降低电能能耗，达到节能减排的作用。

甲方有一个排气量很大的窑炉常年使用，2台排气风机分别为35000风量，合计7万风量，排气温度高达220℃。这部分热能直接排放损失巨大，我方设计使用换热器将这部分排气的潜热及显热回收回来，通过水作为介质，将热量传递给需求热量的恒温水浴池。

根据计算，7万风量220度热风，设计经过换热器降温到120度，该部分热量经计算约为2000KW每小时，设计换热的热水温度85度，打入恒温水池加热水池后降温10度变为75度回流到汽水换热器，如此循环往复加热，源源不断的把烟气热量搬运至恒温水池。

恒温水池约为50m3，实际使用为30m3，据统计每天用电5000度，该水池每小时消耗210KW·H电能，恒温热负荷约为200KW每小时。

可见水池热负荷远低于废气产生的热量，有2个方案可供选择。

一是将废气换热产生的高温热水一部分输送到其他生产线上用于生产，只留一部分用于恒温池加热，这个方案需要制备一个蓄热水箱，用来储备换热器制取的热水，热水箱做两路循环一路作为水池恒温用，另一路作为生产车间使用。

二是只截取一部分废气用作换热，约使用1万m3的废气即可满足要求，或者降低换热效率亦可满足需求，即只获取满足水池恒温所需的热量（约200KW每小时）即可。

需要注意的是该设备有风口需要接入风机，目前可使用排风风机，如选用2号方案，只截取部分废气换热，则需要额外配置一台相对较小的风机接入系统。该系统如启用，可全额替代原有电加热管加热系统，日节约电能5000度，年节约费用将非常可观。以年工作时间320天，峰谷电费0.8元计算，全年可节约成本128万元。投资回收周期3个月左右。

由于我国工业装备相对落后，能源利用率较低，因此在化工、石油化工、建材、轻纺、冶金、动力、造纸、电子电器等行业的生产过程中，大量的热能常常直接排空，既浪费能源又污染环境。因此，合理利用窑炉的余热,不仅可以提高能源利用效率,还可以减少能源消耗,从而降低生产成本和环境负荷。

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