在半导体制造工艺里，连续镀环节对镀液温度控制要求非常严苛，传统加热方式能耗高且控温不稳定。如今，一款专为半导体连续镀加热设计的高温复叠热泵横空出世，为该行业带来了全新改变。

该高温复叠热泵在节能环保方面表现出色。它运用热泵技术，能巧妙地从空气中汲取低品位热能，将其转化为高温热能用于镀液加热。相比传统电加热，节能率高达 60% 以上，显著降低了企业的能源成本与碳排放，契合当下绿色制造的发展趋势。

其智能控制系统是这款高温复叠热泵的另一大亮点。它配备自主研发的智能控制系统，可根据镀液实际温度需求，实时准确调节热泵输出功率，控温精度达到 ±1℃。确保镀液始终处于适宜温度，有效提升镀层质量与产品良率。

以浙江某知名半导体封装企业为例，其原电镀生产线采用电加热设备，年耗电量超 200 万度，温度波动在 ±2℃左右，产品不良率较高。引入高温复叠热泵后，年用电量锐减至 75 万度，节能率达 62.5%，温度波动缩小至 ±0.5℃，电镀层均匀性提升 15%，产品不良率下降至3%。不仅如此，设备投资通过节能收益可在1年内回本。

这款半导体连续镀加热高温复叠热泵，凭借突出的节能环保性能与精准智能控制，已成为推动半导体行业绿色、高效发展的新动力，有望在行业内广泛推广应用。

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