在汽车制造领域，涂装车间是众所周知的“能耗大户”，其恒温恒湿的工艺要求与巨大的排风能耗，构成了企业巨大的运营成本与碳排压力。如何破局？双源热泵技术应运而生，为您提供一站式绿色解决方案。

涂装车间一般工艺流程为前处理、电泳、电泳烘干、面漆喷漆、面漆烘干等工序，工序中有加热和冷却等需求，至今常规加热、冷却能源几乎都是燃气直接加热蒸汽（高压热水、温水）和冷冻机冷水。各需求之间独立处理，没有做能源回收再利用的整合处理，造成能源浪费，单产能耗高等问题。

因此，要有效解决涂装车间的能耗问题，如何提升能耗的使用效率、降低无效能耗和能源的回收再利用是关键。随着热泵技术的发展，出水温度可达95度，以及涂装材料、涂装工艺及设备的革新，涂装工艺中热能品位也逐渐降低要求，高温热泵出水温度已满足生产热能品位需求。

热泵作为从低位能源向高位能源传输热量的设备，运行效率COP高,且在运转过程中一定会产生低温物品和高温物品两种产出，利用此物性正好满足涂装工序的冷热需求，实现能能源综合处理。

能源综合处理，较大的问题是冷热需求不匹配，经常出现冷需求多过热需求或热需求多过冷需求，造成系统不能稳定运行，双源热泵是以热能需求为目标，采用空气源和水源作为热源的热泵设备，有冷水需求时，以水源热泵运行，实现双产出，综合COP高，当冷水水温低于某个值后，自动切换到风源热泵运行，确保热能的产出。

与传统单一热源设备不同，双源热泵创新性地整合了空气源与水源（废水/废气余热）两大热源。它如同一名智慧的“能源调度师”，能根据车间内外环境与工艺需求，智能选择高效的源侧进行能量提取。

其核心优势在于：

节能效果显著：优先回收涂装车间常年排放的、富含低品位热能的工艺废水和排风废气中的余热，能效比（COP）远超传统锅炉与电加热，综合节能率可达40%以上，直接大幅降低天然气与电力费用。

运行稳定可靠：在严寒或极端天气下，当空气源效率下降时，系统可自动切换或耦合稳定的水源（废水）热源，确保车间供暖、工艺加热等环节的持续稳定运行，彻底告别单一空气源热泵的“冬季衰减”焦虑。

环保性能提升：大幅减少化石燃料消耗与直接碳排放，是响应国家“双碳”战略的标杆性技术。助力企业打造绿色工厂，提升ESG表现，赢得市场先机。

高效智能控制：其搭载 AI 自适应系统，可实时感知环境温度、能源状态与负荷需求，自动切换空气源、地源等双热源或协同运行，-25℃至 48℃环境均稳定工况。

选择双源热泵，不仅是选择一套设备，更是选择一种面向未来的可持续发展模式。让我们携手，以创新科技为笔，为您的涂装车间描绘出更节能、更可靠、更环保的崭新画卷，共同驱动制造智慧的绿色升级！

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